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Periféricos de computadora personalizados Accesorios Impresora Auriculares Altavoces y tarjetas de sonido Molde de inyección de plástico/Fabricante de piezas de moldeo Fabricante Diseñador Fábrica
Tamaño del paquete por unidad de producto 350,00 cm * 100,00 cm * 10,00 cm Peso bruto por unidad de producto 290,000 kg
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Información básica
N º de Modelo. | C-13 |
Cavidad del molde | Cavidad Única |
Material de plastico | abdominales |
Tipo de combinación de procesos | Modo de proceso único |
Solicitud | Electrodomésticos , Muebles , Productos Básicos , Electrónicos , Uso Doméstico |
Corredor | Corredor frío |
Software de diseño | y |
Instalación | Fijado |
Certificación | CE ISO |
Estándar | HASCO |
personalizado | personalizado |
Servicio postventa | 3 años |
Paquete de transporte | Cuadro personalizado o de color |
Especificación | 350*100*10 |
Marca comercial | OEM |
Origen | Porcelana |
Código hs | 3901100001 |
Capacidad de producción | 500set/años |
Empaquetado y entrega
Tamaño del paquete por unidad de producto 350.00cm * 100.00cm * 10.00cm Peso bruto por unidad de producto 290.000kgDescripción del Producto
Parte 1: Descripción del molde | |
nombre de empresa | Molde cielo poderoso |
Tipo de negocio | Fabricación |
Modo de modelado | Molde de inyección de plástico para el hogar |
Nombre del producto | Molde de accesorios de periféricos de computadora de inyección de plástico |
Vida útil del molde | Según los requisitos del cliente |
Base de molde Estándar | HASCO, DME, LKM, Meusburger, FUTABA, etc |
Material del núcleo y la cavidad | 718H, P20, NAK80, S316H, SKD61, 1,2311, 1,2343, etc. |
Material de los productos | PP, PA6, PLA, ABS, PE, PC, POM, PVC, PET, PS, TPE, etc. |
Software de diseño | Y, PROE, Auto CAD, Solidworks |
Tipo de corredor | Canal caliente o canal frío |
Tipo de puerta | Puerta lateral, puerta secundaria, puerta de punta de alfiler |
Tratamiento de superficies | Pulido, textura, serigrafía, anodizado, etc. |
Equipo | CNC, EDM, fresado, rectificado, corte de alambre, máquina de inyección de plástico |
Paquete | Caja de madera para moldes, cartón para productos de plástico. |
Tiempo de espera | 25-40 días para T1 |
Servicio OEM/ODM | Disponible |
Parte 2: Proceso de fabricación de moldes | |
Cotización | Necesita dibujos o muestras en 2D/3D |
Diseño de moldes | El dibujo del diseño del molde se puede enviar para su confirmación. |
Fabricación de moldes | Iniciar la fabricación de moldes después de confirmar el diseño del molde |
Prueba de molde | Las muestras del primer disparo estarán disponibles para su verificación. |
Confirmación de muestra | Cliente para verificar y confirmar muestras |
Modificación de molde | Modificar el molde si es necesario |
Entrega de moldes | Para entregar el molde después de recibir el 3er pago |
Servicio postventa | Gratis por 12 meses de garantía |
La estructura del molde de inyección de plástico La estructura básica del molde de inyección de plástico se compone de dos partes: molde fijo y molde móvil. La parte del molde fijo se instala en la placa fija de la máquina de moldeo por inyección y la parte del molde móvil se instala en el móvil. Tablero de la máquina de moldeo por inyección. Durante el moldeo por inyección, la parte fija y la presión hidráulica. La parte del molde móvil impulsada es guiada y cerrada por la columna de guía, y el plástico fundido se inyecta desde la máquina de moldeo por inyección. La boquilla de la máquina entra en la cavidad a través del sistema de compuerta del molde; el moldeo por inyección se abre después del enfriamiento. El molde, es decir, el molde fijo y el molde móvil se separan. Generalmente, las piezas de plástico permanecen en el molde móvil. El mecanismo de expulsión del molde empuja el piezas de plástico fuera del molde. De acuerdo con las diferentes funciones de cada parte en el molde, el molde de inyección general puede estar compuesto por varias partes. 1. Piezas moldeadas Especifique las partes que forman la cavidad en el molde y las piezas móviles Piezas de molde. Suele estar compuesto por un núcleo, un troquel, un inserto, etc., y la cavidad se forma cuando se cierra el molde. Debido al relleno de la pieza de plástico, determina la forma y el tamaño de la pieza de plástico. .2.Sistema de compuertaEl sistema de compuerta es el canal a través del cual el plástico fundido fluye desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hacia la cavidad del molde. Consta de un canal principal, una compuerta de ramal y un pozo frío. 3. Mecanismo de guía El mecanismo de guía está dividido en dos categorías: el mecanismo de guía entre el molde móvil y el molde fijo y el mecanismo de guía del mecanismo de expulsión. El primero es garantizar que el molde móvil y el molde fijo estén alineados con precisión cuando el molde está cerrado, para garantizar la precisión de la forma y el tamaño de la pieza de plástico; esta última está configurada para evitar la inclinación de la placa de expulsión durante el proceso de expulsión. 4. Mecanismo de liberación El dispositivo utilizado para expulsar las piezas de plástico del molde cuando se abre el molde , también conocido como mecanismo de eyección. Hay muchas formas estructurales, y las más comunes son el mecanismo de eyección de eyección, el mecanismo de eyección de placa de empuje y el mecanismo de eyección de tubo de empuje. en el lado de la pieza de plástico, se requiere un punzón o núcleo lateral para formar. Antes de abrir el molde y empujar la pieza de plástico, el punzón lateral o el núcleo lateral debe extraerse o extraerse de la pieza de plástico, para que la pieza de plástico se pueda desmoldar sin problemas. El mecanismo que mueve el punzón lateral o el núcleo lateral se denomina mecanismo de extracción de núcleo alternativo. 6. Sistema de calefacción y refrigeración Para cumplir con los requisitos de temperatura del proceso de moldeo por inyección para el molde ,la temperatura del molde debe controlarse, por lo que el molde a menudo está equipado con un sistema de refrigeración y los elementos de calefacción están instalados dentro o alrededor del molde. El sistema de refrigeración generalmente abre canales de agua de refrigeración en el molde.7.Sistema de escapeEn el proceso de moldeo por inyección, Para descargar el aire en la cavidad, a menudo es necesario abrir un sistema de escape, generalmente se abren deliberadamente varias ranuras en la superficie de separación, o se utilizan la varilla de empuje del molde o el núcleo y la plantilla. Escape a través del espacio correspondiente entre ellos. El volumen de escape de las piezas pequeñas de plástico no es grande, por lo que se puede agotar directamente al partir sin tener que configurar una ranura de escape. o piezas que juegan el papel de posicionar y limitar.
PowerfulSky Mold se especializa en la producción de moldes de carcasa de TV, proporciona soluciones de moldeo por inyección de moldeo asistido por gas, plazos de entrega cortos y diseño y procesamiento de moldes de TV estandarizados.
FAQQ: ¿Cuándo puedo obtener el precio?
R: Por lo general, cotizamos dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de su consulta. Si es muy urgente, llámenos o infórmenos en su correo electrónico para que consideremos su consulta como prioridad.
P: ¿Cuál es el tiempo de entrega del molde?
R: Depende del tamaño y la complejidad del molde. Normalmente, el tiempo de entrega es de 25 a 35 días. Si los moldes antiguos son muy simples y no de gran tamaño, podemos resolverlos en 10 días.
P: ¿Mis dibujos estarán seguros después de enviárselos?
R: Sí, los mantendremos bien y no los entregaremos a terceros sin su permiso.
P: ¿Cómo responder rápidamente a los productos?
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